冷床的传动形式：冷床的传动大都采用电动机———蜗轮蜗杆减速机传动方式 ， 通过装在低速轴上的偏心轮托动动齿条梁做圆周运动移送钢材 ， 也有采用圆柱齿轮减速机的。驱动电动要一般有3种 ： 直流电动机 、 普通交流电动机、交流变频电动机。

冷床通常有两台电机分别通过两台蜗轮减速机传动两根长轴 ， 冷床的动齿条安装在两根长轴的偏心轮上 ， 偏心距与冷床齿条的齿距有密切的关系 ； 通过长轴的旋转使偏心轮旋转 ， 带动动齿条运动 ， 使钢材一步一步移向卸钢侧。同时在两根长轴上根据冷床的宽度而布置一定数量的平衡重 ， 从而达到减小电机功率的目的 ， 同时也可使冷床动齿条运行平稳。

冷床的关键零件———齿条 ： 齿条是冷床的重要关键零件 ， 不仅数量多加工量大 、 而且加工精度高 、 齿条质量应从下面个3方面保证。(1)齿条板的材料 ： 目前齿条的材料大都采用锰钢,为了避免因齿条数量多材质不均 ， 以及长期受高温烘烤而产生不同程度的伸长 ， 需在购买齿条材料时注意采购同一批炉号的钢 ， 使热变形量尽可能一致 ； 另外要求含硫量低以避免裂纹。 (2)材料的热处理 ： 未经热处理的材料装到冷床上后相当于进行退火处理 ， 会使加工后的齿条变形。而加工前经过退火处理消除内应力后 ， 高温再烘烤的变形就小多了。 (3)确保加工精度 ， 采用数控火焰切割机切割齿条齿形作为成品加工手段。其精度尚不能满足对齿条工作精度的要求 ， 会使钢材产生蛇形弯 ， 特别是加工小齿距时更明显 ， 其直接影响产品的质量等级。而且采用等离子切割或机械加工虽一次投资成本较高 ， 但精度高 、 变形小 、 能确保生产质量。输出设备功能：输出设备的功能是将齿条上卸下的单根钢材收集成排 ， 平托到输出辊道上运送到冷剪机剪切成品定尺。结构和特点：冷床输出设备有两种形式 ： 一种是将密排的钢材移送到辊道上 ； 另一种是按一定数量和间距布料 ， 然后由小车平移到辊道上。 (1)平托式 ： 电动机传动蜗轮蜗杆减速机带动低速轴上多个偏心轮及框架使托盘平移、上升、下降 ， 将钢材从齿条移到辊道上。这种形式的卸料,结构简单 ， 偏心轮转一周 ， 托盘完成一次托料 ， 在低速轴上装有旋转编码器 ， 控制托盘的停位。电气控制比较简单 ， 但棒材的间距不能调整 ， 容易出现搭接。这种形式仅用于圆钢螺纹钢。 (2)排料链和小车平移式 ， 排料运输链接照冷床活动梁运动节奏将棒材按预定的间距和根数逐根布料(步距大小根据冷剪剪切工艺确定) ， 然后将棒材移送一个较大步距至托料位形成料层。料层形成后 ， 运输小车开始工作。运输小车将成层的棒材托起 ， 横向运送到输出辊道上方 ， 然后小车下降 ， 将料层平放在辊道上 ， 小车达到下位后 ， 返回至托料位等待下一周期工作。