(1) 材质选择。为了使 钢锭模 在使用过程中避免出现裂纹和延缓龟裂的发生和发展，钢锭模的材质必须导热性好，热膨胀系数小，高温强度高。通常采用普通灰口铸铁，并且最好选用铁素体及少量珠光体为基体组织和石墨化较完善的灰口铸铁。选用蠕墨铸铁和球墨铸铁或某些低合金铸铁对于提高钢锭模的使用寿命更为有利。  生产钢锭模必须对铁水出炉温度和浇注温度严格控制，通常要求高温出铁，低温浇注，有的厂还采用了漏底包浇注，从而减少和避免了渣孔、夹渣等铸造缺陷。为节省能源，有条件的厂采用了高炉铁水直接浇注钢锭模的工艺。为了克服高炉铁水中的石墨漂浮现象。可以采用兑入少量钢水到铁水中的办法，或采用静置澄清并配上漏底包浇注的办法。  (2)铸型准备。一般分为制外模、制型芯和制雨淋式浇口等部分。制型芯是影响钢锭模内表面质量的关键工序。为了使钢锭模内表面光洁，尽可能少地出现夹砂、粘砂、气孔等铸造缺陷，要求型芯砂的透气性能要好并具有一定的强度性能，制型芯时要捣得松紧适度，要求涂料质量好并要达到一定的涂涮厚度。制芯材料一般为粘土砂，有的厂采用树脂砂。  (3)铸件处理。钢锭模浇注成型后，需挂砂缓冷一段时间以消除内应力。钢锭模清理可采用水力清砂法。部分内表面有缺陷的钢锭模需进行修磨和焊补。此外，钢钢锭模的底面需进行机械加工。

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